水泥回轉(zhuǎn)窯在處理危險廢物時有什么樣的優(yōu)勢呢？下面固廢處理廠家給大家來說說：

   危險廢物具有化學(xué)反應(yīng)性、毒性、易爆性、腐蝕性等特性。隨著工業(yè)的發(fā)展，危險廢物大量產(chǎn)生，另外，由于對危險廢物的不合理處置，造成了許多環(huán)境污染問題。

   焚燒法處理危險廢物是眾多處理方法中實現(xiàn)減量化、無害化和資源化最有效的方法之一。焚燒處置危險廢物兩種方式，一種是建立專門的焚燒設(shè)備，這種方法處理的危險廢物種類多，但是對焚燒設(shè)備的設(shè)計要求很高，并且面臨諸如選址、運(yùn)行投資以及如何處理二次污染等問題；另外一種是在現(xiàn)有工藝的改造基礎(chǔ)上進(jìn)行危險廢物的焚燒處理，例如水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯，它不僅具有滿足處理危險廢物的技術(shù)條件，而且運(yùn)行費(fèi)用低，沒有二次污染問題，故利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒處置危險廢物越來越受到技術(shù)工作者的重視。

   雖然許多工業(yè)窯爐的操作溫度都可以摧毀危險廢物，但水泥回轉(zhuǎn)窯在處理危險廢物上最有潛力。在水泥窯中，有毒有害物質(zhì)燃燒后可提供部分水泥生產(chǎn)過程所需的熱能，不僅可以解決廢物的污染，還具有降低燃燒費(fèi)用及生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)勢。

   1、水泥回轉(zhuǎn)窯處置廢物數(shù)量巨大

   水泥回轉(zhuǎn)窯可以處置大量廢物，是因為水泥行業(yè)本身是一種耗用大量能源的工業(yè)。燃料、石灰石、粘土消耗量巨大，一般情況生產(chǎn)1噸水泥需1.6噸原料，而1噸燃煤能生產(chǎn)6.2噸水泥。一個日產(chǎn)2000噸熟料的干法生產(chǎn)線每年消耗的原料和燃料近百萬噸，依據(jù)《水泥窯協(xié)同處置危險廢物經(jīng)營許可證審查指南》初步估算，該生產(chǎn)線可以消耗數(shù)萬噸危險廢物。

   2、水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行特點(diǎn)適合進(jìn)行危險廢物的焚燒處理

   水泥回轉(zhuǎn)窯處理危險廢物與專門焚燒和其他方法相比，就水泥窯自身的特點(diǎn)看，具有很多的優(yōu)點(diǎn):

   (1)處理溫度高

   水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450℃-1550℃，而氣體溫度則高達(dá)1700℃-1800℃。在高溫下，廢物中有毒有害成分徹底的分解，一般焚毀去除率達(dá)到99.99%。而焚燒爐內(nèi)煙氣和物料溫度只能達(dá)到850℃-1100℃。

   (2)停留時間長

   水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長，廢物在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右，氣體在大于950℃以上的停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利于廢物的燃燒和分解。而焚燒爐中煙氣溫度高于1100℃的時間僅2s。

   (3)焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定

   水泥回轉(zhuǎn)窯是一個熱慣性很大、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成，質(zhì)量巨大，而且耐火材料具有隔熱性能，不會因為廢物投入量和性質(zhì)的變化而造成大的溫度波動，系統(tǒng)易于穩(wěn)定和控制。

   (4)堿性的環(huán)境氣氛

   生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得SO2和Cl等化學(xué)成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生二惡英的現(xiàn)象。

   (5)沒有廢渣排出

   在水泥工業(yè)的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生爐渣等問題；而且水泥回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行，煙氣和粉塵很少外溢。

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